Injeção
IMC (In Mold Closing System)
IMC (In Mold Closing System)
Parede Fina
Parede Fina
Ciclo Rápido
Ciclo Rápido
Stack Mold
Stack Mold
Corte a Aplicação de Selos
Corte a Aplicação de Selos
A For-Plas Embalagens possui como diferencial a aplicação de selos discos em tampas, atendendo diversos setores do mercado, como por exemplo: bebidas, café, alimentos (maionese, café solúvel, cremes, pastas, etc), químicos, etc.
Com ferramentas precisas e equipamentos de alta produção, a For-Plas desenvolve o projeto do ferramental com o objetivo de otimizar o aproveitamento do selo, de forma a reduzir custos. Além disso, os equipamentos e o processo possuem tecnologia que agrega segurança ao produto, de forma a produzir embalagens dentro do especificado, eliminando possibilidades de falha.
Corte a Aplicação de Selos
A For-Plas Embalagens possui como diferencial a aplicação de selos discos em tampas, atendendo diversos setores do mercado, como por exemplo: bebidas, café, alimentos (maionese, café solúvel, cremes, pastas, etc), químicos, etc.
Com ferramentas precisas e equipamentos de alta produção, a For-Plas desenvolve o projeto do ferramental com o objetivo de otimizar o aproveitamento do selo, de forma a reduzir custos. Além disso, os equipamentos e o processo possuem tecnologia que agrega segurança ao produto, de forma a produzir embalagens dentro do especificado, eliminando possibilidades de falha.
Termoformagem / Vacuum-Forming
Termoformagem / Vacuum-Forming
A produção de embalagens plásticas termoformadas (processo de termoformagem do tipo vacuum-forming) consiste basicamente na moldagem do produto através do uso de temperatura (aquecimento) e vácuo.
As vantagens deste processo são:
Flexibilidade de materiais (PET, PVC, PP, etc)
Alta produtividade;
Menor custo de ferramental comparado com outros processos;
Otimização do peso da embalagem;
Possibilidade de agregar outras tecnologias, como impressão dry-off-set, rótulo adesivo e termoencolhível.
Termoformagem / Vacuum-Forming
O processo de termoformagem do tipo vacuum-forming consiste basicamente na moldagem do produto através do uso de temperatura (aquecimento) e vácuo.
As vantagens deste processo são:
Flexibilidade de materiais (PET, PVC, PP, etc)
Alta produtividade;
Menor custo de ferramental comparado com outros processos;
Otimização do peso da embalagem;
Possibilidade de agregar outras tecnologias, como impressão dry-off-set, rótulo adesivo e termoencolhível.