Tecnologia

Injeção

IMC (In Mold Closing System)

A tecnologia IMC (In Mould Closing System) é utilizada para peças que necessitam de fechamento (exemplo: tampas flip-top) e permite que as mesmas sejam extraídas do molde em sua condição final, eliminando processos posteriores.

IMC (In Mold Closing System)

A tecnologia IMC (In Mould Closing System) é utilizada para peças que necessitam de fechamento (exemplo: tampas flip-top) e permite que as mesmas sejam extraídas do molde em sua condição final, eliminando processos posteriores.
A For-Plas fabrica produtos com espessuras extremamente otimizadas, com o objetivo de trazer benefícios aos clientes, como por exemplo: menor custo, maior produtividade, sustentabilidade, entre outros). Para que isso ocorra é necessário dispor de conhecimento e ferramental adequado para tal propósito, pois trata-se de uma tecnologia bastante exigente no aspecto tecnológico.

Parede Fina

A For-Plas fabrica produtos com espessuras extremamente otimizadas, com o objetivo de trazer benefícios aos clientes, como por exemplo: menor custo, maior produtividade, sustentabilidade, entre outros). Para que isso ocorra é necessário dispor de conhecimento e ferramental adequado para tal propósito, pois trata-se de uma tecnologia bastante exigente no aspecto tecnológico.
Buscando cada vez mais produtividade e menor custo com a otimização dos ciclos de produção, a For-Plas dispõe de ferramentas que possibilitam uma refrigeração intensiva nas cavidades dos moldes.

Ciclo Rápido

Buscando cada vez mais produtividade e menor custo com a otimização dos ciclos de produção, a For-Plas dispõe de ferramentas que possibilitam uma refrigeração intensiva nas cavidades dos moldes.
Os moldes de injeção com esta tecnologia possuem mais de uma face de abertura para extração das peças, o que possibilita maior produtividade e otimização do equipamento, resultando em benefícios ao cliente com a redução de custos de transformação.

Stack Mold

Os moldes de injeção com esta tecnologia possuem mais de uma face de abertura para extração das peças, o que possibilita maior produtividade e otimização do equipamento, resultando em benefícios ao cliente com a redução de custos de transformação.

Corte a Aplicação de Selos

Corte a Aplicação de Selos

A For-Plas Embalagens possui como diferencial a aplicação de selos discos em tampas, atendendo diversos setores do mercado, como por exemplo: bebidas, café, alimentos (maionese, café solúvel, cremes, pastas, etc), químicos, etc.

Com ferramentas precisas e equipamentos de alta produção, a For-Plas desenvolve o projeto do ferramental com o objetivo de otimizar o aproveitamento do selo, de forma a reduzir custos. Além disso, os equipamentos e o processo possuem tecnologia que agrega segurança ao produto, de forma a produzir embalagens dentro do especificado, eliminando possibilidades de falha.

Corte a Aplicação de Selos

A For-Plas Embalagens possui como diferencial a aplicação de selos discos em tampas, atendendo diversos setores do mercado, como por exemplo: bebidas, café, alimentos (maionese, café solúvel, cremes, pastas, etc), químicos, etc.

Com ferramentas precisas e equipamentos de alta produção, a For-Plas desenvolve o projeto do ferramental com o objetivo de otimizar o aproveitamento do selo, de forma a reduzir custos. Além disso, os equipamentos e o processo possuem tecnologia que agrega segurança ao produto, de forma a produzir embalagens dentro do especificado, eliminando possibilidades de falha.

Termoformagem / Vacuum-Forming

Termoformagem / Vacuum-Forming

O processo de termoformagem do tipo vacuum-forming consiste basicamente na moldagem do produto através do uso de temperatura (aquecimento) e vácuo.

As vantagens deste processo são:

Flexibilidade de materiais (PET, PVC, PP, etc)

Alta produtividade;

Menor custo de ferramental comparado com outros processos;

Otimização do peso da embalagem;

Possibilidade de agregar outras tecnologias, como impressão dry-off-set, rótulo adesivo e termoencolhível.

Termoformagem / Vacuum-Forming

O processo de termoformagem do tipo vacuum-forming consiste basicamente na moldagem do produto através do uso de temperatura (aquecimento) e vácuo.

As vantagens deste processo são:

Flexibilidade de materiais (PET, PVC, PP, etc)

Alta produtividade;

Menor custo de ferramental comparado com outros processos;

Otimização do peso da embalagem;

Possibilidade de agregar outras tecnologias, como impressão dry-off-set, rótulo adesivo e termoencolhível.

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